YMS PAINT Plus de 20 ans d'expérience dans la production de revêtements de peinture industriels personnalisés
[Changzhou, 24 décembre] – La peinture époxy autonivelante pour sols a révolutionné les revêtements de sol résidentiels et commerciaux grâce à sa finition durable et sans joint. Une application correcte est essentielle pour obtenir un style industriel chic qui dure des années. Ce communiqué de presse présente la méthode professionnelle d'application de l'époxy autonivelante, garantissant des résultats optimaux aussi bien pour les bricoleurs que pour les professionnels.
L'époxy autonivelant crée une surface brillante et non poreuse, résistante aux produits chimiques, aux taches et à un passage intensif. Contrairement à l'époxy traditionnel, sa formulation lui permet de s'appliquer uniformément sur tous types de supports, créant ainsi une surface parfaitement plane, sans traces de pinceau ni aspérités. Il est donc idéal pour les garages, les entrepôts, les sous-sols et les espaces de vie modernes.
Étape 1 : La sécurité avant tout
Assurez une ventilation adéquate et portez un équipement de protection : gants résistants aux produits chimiques, lunettes de sécurité et chaussures appropriées. La température ambiante doit être comprise entre 15 et 32 °C (60 et 90 °F) pour un durcissement optimal.
Étape 2 : Inspection et réparation de la surface
Inspectez soigneusement le support en béton. Comblez les fissures et les trous avec un enduit de rebouchage. Poncez les aspérités à l'aide d'une ponceuse à béton. Une base parfaitement lisse et plane est indispensable.
Étape 3 : Nettoyage en profondeur
Éliminez toute trace de poussière, de graisse et de contaminants. Balayez, puis utilisez un dégraissant pour les taches grasses. Pour un résultat optimal, effectuez un décapage à l'acide ou un ponçage mécanique afin d'ouvrir les pores du béton et garantir une adhérence maximale de l'époxy.
Étape 4 : Test d'humidité
Placez une bâche en plastique (45 x 45 cm) solidement fixée au sol avec du ruban adhésif pendant 24 heures. La condensation en dessous indique des problèmes d'humidité qui doivent être résolus avant de poursuivre.
Étape 5 : Amorçage (si nécessaire)
Appliquez une fine couche uniforme d'apprêt époxy si les spécifications du produit le recommandent. Cela améliore l'adhérence, notamment sur le béton ancien. Laissez sécher complètement selon les instructions du fabricant.
Étape 6 : Mélange de l'époxy
Mélangez la partie A (résine) et la partie B (durcisseur) dans les proportions exactes indiquées. Utilisez une perceuse munie d'un mélangeur à palette pendant 3 à 5 minutes jusqu'à obtention d'un mélange homogène. Préparez uniquement la quantité nécessaire pour l'application pendant le temps de travail (durée de vie du pot).
Étape 7 : Verser et étaler
Commencez par le coin le plus éloigné de votre sortie. Versez l'époxy mélangé en bandes parallèles sur le sol. Étalez-le immédiatement à l'aide d'une raclette crantée ou d'un spatule pour obtenir une épaisseur uniforme.
Étape 8 : La phase d'auto-nivellement
Le matériau va commencer à s'étaler et à s'homogénéiser. Utilisez un rouleau à pointes pour éliminer les bulles d'air et assurer une répartition uniforme. Travaillez méthodiquement sans trop travailler le matériau.
Étape 9 : Séchage et durcissement
Respectez le temps de séchage recommandé (généralement 12 à 24 heures avant un passage piétonnier léger). Le durcissement complet et la résistance à une utilisation intensive sont généralement atteints en 72 heures. Maintenez une température stable et protégez le produit de l'humidité pendant cette période.
Étape 10 : Application d’une couche de finition (facultatif)
Pour une protection supplémentaire ou une finition spécifique (comme antidérapante), appliquez une couche de finition transparente en polyuréthane ou en uréthane aliphatique une fois que l'époxy a complètement durci.
Étape 11 : Maintenance à long terme
Nettoyez avec des produits au pH neutre. Évitez les outils abrasifs. Placez des patins de protection sous les meubles lourds. Appliquez une nouvelle couche de finition tous les deux ou trois ans dans les zones de passage fréquent pour préserver la brillance et la protection.
Le timing est crucial : effectuez l'ensemble du processus en une seule session continue afin d'éviter les marques de latence.
Achetez du matériel supplémentaire : Prévoyez 10 à 15 % de matériel supplémentaire pour une couverture uniforme et des retouches possibles.
Évitez les erreurs courantes : ne pas appliquer par temps humide, ne négligez pas la préparation de la surface et respectez les instructions du fabricant .