Comment choisir des revêtements anti-corrosifs pour protéger les surfaces métalliques contre la corrosion et la rouille

Pour les métaux utilisés dans des environnements où l'eau, l'humidité élevée, la brume et le sel sont des facteurs, la corrosion et la prévention de la rouille sont essentielles. Il y a une variété de revêtements anticorrosifs disponible pour surmonter ces défis.

Lors du choix revêtements anticorrosifs , il est important d'avoir une compréhension approfondie des propriétés du substrat, du type d'application à utiliser, de l'environnement de fonctionnement et du niveau de performance attendu.

Trois types de revêtements anticorrosifs sont disponibles; les revêtements de barrière, anti-inférences et fluoropolymères. Le revêtement de la barrière est non poreux et protège la surface métallique de la corrosion, le revêtement antifouling fournit une couche de corrosion supérieure au substrat, et le revêtement fluoropolymère fournit une forme de protection contre les barrières plus épaisse (plus de 800 microns) pour des applications opérant dans des environnements très corrosifs et abrasifs.

Les ingénieurs effectueront un examen approfondi de revêtements anticorrosifs Convient à votre type d'application et recommandez une solution raisonnable. Les installations d'application avancées dans de nombreuses régions internationales, ainsi que la capacité de fournir des travaux sur le terrain spécialisés, sont en mesure de gérer de manière fiable les processus de prévention de la corrosion, des roulements à billes aux grandes technologies de pétrole et de gaz sous-marines, le tout en très peu de temps.

Commun produits anti-corrosion sont:

Revêtements de fluoropolymère, lubrifiants de films secs, placage nickel électrolaire PTFE, peinture anticorrosive, revêtements en poudre, pulvérisation thermique HVOF, placage électrolylique, pulvérisation de plasma, pulvérisation de flambeaux.