الهدف من هذه الطريقة هو تطوير طلاء مضاد للتآكل بالنسبة إلى قطع العمل المعدنية التي لا تحتوي على مشتقات قائمة على الكروم والكروم ، وخاصة كروم سداسي سداسي ، والتي يمكن تطبيقها في طبقة رقيقة مع توفير حماية عالية الكفاءة.
مناسبة لقطع العمل ذات الخصائص المعدنية (وخاصة الصلب ، الحديد الزهر) التي تتطلب مقاومة جيدة للتآكل وطبقة رقيقة. تعتبر هندسة قطع العمل ذات أهمية ضئيلة طالما أنها تظل مناسبة للتطبيقات باستخدام الطريقة الموضحة.
هذا يحسن مقاومة التآكل لتركيبات الطلاء التي لا تستخدم الكروم ، وخاصة الكروم السداسي.
حتى الآن ، تم اقتراح العديد من الحلول لعلاج مكافحة التآكل القائم على الكروم. على الرغم من أنها مرضية عمومًا من حيث حماية قطع العمل المعدنية ، إلا أنها تعرضت لانتقادات متزايدة بسبب عواقبها من حيث السمية ، لا سيما بسبب آثارها الضارة على البيئة.
يرتبط طبقة مضادة للتآكل لقطع العمل المعدني بـ طلاء مضاد للتآكل بالنسبة إلى قطع العمل المعدنية التي تتميز بمزيج تآزري من الطبقة الأولى التي تعتمد على الزنك المعدني وواحد أو أكثر تم الحصول عليه باستخدام تركيبة مائية تحتوي على معادن حبيبية ، ومذيب مناسب ، ومثخن ، وموثق مكون من سيلان.
يمكن إعداد الطبقة الأولى القائمة على الزنك المعدني بشكل إيجابي عن طريق الترسب الميكانيكي. يتكون هذا الطلاء من الزنك أو الطلاء الذي يتكون من الزنك والفيروس ، أو مزيج من جزيئات الزنك والحديد. يمكن تطبيق المعدن المطلي DM2 بكميات من 50 إلى 300 ملغ. بالنسبة لبعض التطبيقات ، يمكن استخدام الودائع الأصغر.
يتم ترسيب الطبقة القائمة على الزنك ميكانيكيا عن طريق تسديدة مع مساعدة من لقطة فولاذية تحتوي على طبقة خارجية واحدة على الأقل تحتوي على الزنك النقي أو سبيكة قائمة على الزنك.
يمكن أيضًا تنفيذ هذا الترسب الميكانيكي القائم على طلاء الزنك المعدني عن طريق التغلب على المزيج عن طريق مزيج من اللقطة الفولاذية والتصوير الذي يتكون من نواة فولاذية ولديه طبقة خارجية واحدة على الأقل على أساس سبيكة الزنك أو طلاء الزنك النقي على السطح.
أخيرًا ، يمكن أيضًا الحصول على مثل هذا الترسب الميكانيكي القائم على طلاء الزنك المعدني عن طريق إطلاق النار على أساس Ferroalloy. يتم تنفيذ الرمل في وجود مسحوق الزنك أو جزيئات الزنك وبالتالي يتم تطبيقه على التأثير الميكانيكي للتفجير.