Application du revêtement anti-corrosion dans la plate-forme de forage offshore

Dans un effort de collaboration pour améliorer la protection critique des plates-formes de forage offshore, l'huile & Gas Technology Center a réussi des essais de revêtements anticorrosifs Sur deux plates-formes offshore.

Les plates-formes offshore sont l'un des climats les plus durs.

Les revêtements traditionnels ne peuvent tout simplement pas résister à l'environnement.

Après des recherches approfondies, un revêtement inorganique appelé revêtement par pulvérisation a été identifié comme une méthode de protection à long terme pour les plates-formes de forage offshore. revêtement anticorrosion représente une nouvelle classe de céramiques de phosphate de phosphate (CBPC) comiquement comiquement qui empêchent la corrosion, simplifie les applications et réduit les temps d'arrêt de la production sur les plates-formes offshore, même dans des conditions humides, tempête ou mousson.

Le 17 décembre 2017, le revêtement a été appliqué à la zone gravement corrodée du pont sous la plate-forme et une couche de finition a été ajoutée pour un effet esthétique ??.

Dans la zone d'essai, le système de revêtement existant a été complètement retiré des tubes et plaques en acier structurel. Le nettoyage et le dégraissement de la structure pour éliminer les contaminants. Tous les tuyaux sont pulvérisés en SA2.5 et la machine à plaque est préparée à ST3.

Bien que la peau rouillée puisse être observée dans la zone avant l'application du revêtement antiseptique, cela est considéré comme acceptable en raison de sa nature unique.

Le revêtement peut guérir en un seul revêtement dans les 15 minutes suivant l'application, selon les conditions météorologiques, ce qui nécessite une quantité importante de temps de séchage entre les revêtements par rapport aux revêtements conventionnels.

Contrairement au revêtement traditionnel, qui ne forme qu'une barrière physique à la corrosion avant d'être détruite, le nouveau revêtement se lie chimiquement à la surface exposée du substrat pour fournir une couche de phosphate de ferro-magnésium qui protège l'acier de la corrosion. Le processus offre une protection longue durée avec une couche très mince (environ 2 microns).

Une deuxième couche - une coque en céramique résistante - offre une protection plus approfondie et peut également être utilisée comme conteneur de stockage pour l'acier re-phosphoré si nécessaire. Cela garantit que la couche d'alliage reste intacte et lui permet de "auto-guérison" S'il est endommagé par des dommages mécaniques.

Au cours de cet essai en cours, le revêtement a été testé en coupe croisé le matériau inférieur d'environ 6 à 8 pouces pour fournir des preuves du revêtement & # 39;

Après le succès précoce du test, un deuxième procès en mer a été effectué.

Après avoir aidé à l'entretien des tissus et au traitement de surface, appliquez une peinture anticorrosive sur des zones de plate-forme gravement corrodées.

Bien que les résultats du deuxième essai soient toujours pris en compte, ils semblent prometteurs.

Pétrole et gaz e&P Les entreprises veulent se protéger contre la corrosion sur les plates-formes offshore, étendre la sécurité et réduire l'entretien et les temps d'arrêt coûteux.